Estudo de Caso: Como a Manutenção Preventiva evitou a parada de uma Usina Solar de 500 kWp

A manutenção preventiva em sistemas de energia solar fotovoltaica ainda é, muitas vezes, negligenciada até que uma falha crítica comprometa o desempenho. Este estudo de caso mostra como a aplicação de boas práticas técnicas evitou a paralisação total de uma usina de 500 kWp, instalada em uma indústria alimentícia no interior de São Paulo.

O Cenário

Durante uma inspeção técnica programada, dois inversores de 50 kW apresentavam sinais de degradação térmica em componentes da placa de potência.
Embora o sistema ainda estivesse operando, foram identificados eventos intermitentes de sobretemperatura e distorção harmônica nos registros do analisador de qualidade de energia — um alerta claro de que havia risco de falha iminente.

Se não corrigidos, esses sintomas poderiam evoluir para problemas sérios, como:

• Queima de IGBTs (Transistores Bipolares de Porta Isolada)

• Desligamentos intempestivos

• Perda de geração energética por horas ou dias

Diagnóstico Técnico

Com o auxílio de um osciloscópio digital, foram analisados os sinais PWM (Modulação por Largura de Pulso) nas fases de saída dos inversores. Detectou-se desbalanceamento de pulso em uma das fases — indício de comprometimento nos drivers de gate.

Além disso, uma análise com câmera termográfica revelou aumento anormal de temperatura em capacitores eletrolíticos do barramento DC, sinal de que o envelhecimento desses componentes já estava afetando a confiabilidade do sistema.

Solução Implementada

Para restaurar a performance e evitar falhas críticas, a equipe executou:

• Troca preventiva de capacitores de barramento com ESR fora da faixa nominal

• Substituição de módulos IGBT com sinais de estresse térmico

• Reaplicação de pastas térmicas e limpeza total dos dissipadores

• Atualização do firmware dos inversores para otimizar o controle térmico

• Readequação do sistema de ventilação do painel elétrico

Resultados Obtidos

Após a intervenção preventiva:

• Eficiência dos inversores restaurada acima de 97,5% (nível de fábrica)

• Redução total dos eventos de sobretemperatura

• Aumento de 3,2% na geração energética em comparação com o mesmo mês do ano anterior

• Evitação de perda estimada de R$ 24 mil em geração não realizada

Conclusão

Este caso evidencia que a manutenção preventiva, quando aplicada com diagnóstico eletrônico aprofundado, é essencial para evitar prejuízos e manter a performance no auge.
Componentes críticos como IGBTs, capacitores e drivers de gate precisam de atenção especial — e substituí-los em tempo hábil garante continuidade operacional, alta eficiência e segurança para o investimento.

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